说一说：印刷胶辊的包胶厚度及硬度选择

粘弹性材料的一般动力学特性指出，粘弹性材料在周期性应力作用下，产生的应变也是周期性的，而且相位滞后于应力，在应力-应变曲线上形成所谓的滞后圈，其面积是材料结构阻尼所耗散的能量，由机械能转变成热能，叫做内耗，内耗若得不到及时的发散，会使材料及周围环境温度升高。

在印刷行业中，胶辊在油墨传输过程中温度的上升，是由墨辊间的接触压力引起的，接触压力与接触面积有关，在胶辊长度一定时，即与接触宽度有关。

胶辊的温度升高与接触宽度成线性关系，大约接触宽度每增加1毫米。胶辊温度约升高3摄氏度。胶辊温度的升高会引起墨辊直径的膨胀，两者也成线性关系，而且橡胶层愈厚，墨辊直径的膨胀量愈大。



如果在匀墨系统中，不增大墨辊的直径，而是增加墨辊的数目，就不仅能够提高匀墨系数，而且可以保持墨辊间接触宽度不再增大，胶辊的温度上升不会很高。为了保持胶辊尺寸的稳定性，所包覆的橡胶厚度应小于印刷温度的控制厚度。

胶辊一般是用经过硫化的天然橡胶、合成橡胶、明胶以及聚氨酯等高聚物制成的；胶辊由于本身具有良好的亲油性，从而保证油墨在其表面很好地润湿并附着，这是保证油墨在墨辊之间转移的前提。印刷机上的墨辊主要是用来传输油墨的，为了使油墨在墨辊之间迅速而均匀地分布开来，印刷机上通常采用软质墨辊和硬质墨辊交替的方式配置，使相邻的墨辊产生良好的接触。一、胶辊的制造工艺：主要原料包括高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂；主要工艺流程及作用：混合―过滤―固化处理―研磨―抛光。

1、混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。

2、过滤：使胶体均匀、杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响。

3、固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到比较小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。

4、研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有越的油墨转移、传递性能。此工艺要求恒定温度：温度过高，表面易炭化，短时印刷就会出现掉皮现象。温度过低，局部易脆化，导致油墨转移性能下降。

胶辊在印刷行业使用较多，对于它的性能要求主要有以下几点：

1、包容性－对水、墨的亲和能力；

2、弹性-是否能正确表现压力；弹性好的压力表现明显；

3、压痕反映－正确调校印刷压力的依据；

4、吸振性－防止上下跳动、共振（高速时）；

5、耐磨性－保持高表面积、防结釉的能力，并使包容性得以维持；

6、能量传递性能－确保自身不积存能量、不反能量；

7、抗腐蚀性－良好的抗化学品性能，有助于延长寿命；

8、导电性－抗静电、不吸附油墨及纸毛；

9、传热性－延长自身寿命，减少调校压力的时间；

、耐高温－延长胶辊自身寿命（尤其对高速机）。

所以在选择印刷胶辊时胶辊的包胶厚度及其硬度都有着非常重要的作用，考虑到粘弹性材料的周期性应力作用，加上自己产品本身的印刷温度、印刷接触面积等方面综合考虑，要将内耗及时发散出去，降低印刷胶辊温度，保证产品的正常生产。










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