仓储中心内,自动导向车(AGV,下称AGV)有条不紊地穿梭搬运零部件;生产线上,机械臂精准地抓起元器件,分毫不差将其安装在电路板上;控制中心里,系统自动控制回流炉中的焊接温度,将17个温区的温差精准控制在1℃以内近日,锐捷络(301165SZ)全新数字化智能工厂在福州乌江畔的仓山区智能产业园落成。在这里,复杂流程不需要人工介入,一条流水线可以现交换机等核心产品的高效生产。
锐捷络数字化智能工厂整体占地19万平方米,智能制造、5G互联融入工厂的方方面面。步入工厂2楼的智能立库中,微光闪动,却看不到一个人影。这里集成了多个操作系统的智慧大脑,时追踪着物料的状态,帮助掌管着原料的入库、存储、出库;而AGV小车像搬运物料的工作细胞,在大脑的指令下,根据生产的时需要,将物料自动装车,再自动乘坐电梯将物料运至下一个环节。
跟随生产流程进入到五层的单板车间,在这里,单板车间生产过程全自动化,在数百套高自动化设备的支撑下,SMT(表面贴装技术)表贴、DIP(双列直插封装)组装、ICT(自动在线测试仪)测试一条流,结合数字化和AI技术,现效率、质量的大幅提升。
ICT基础设施产品存在大量客户定制、订单周期短、客户要求速交付的特点。锐捷络数字化智能工厂工艺技术总负责人陈晗介绍,过去,从一个流程到下一个流程,首先需要等待人力搬运,然后需要等待下一个环节工人操作;现在,流程之间缝衔接,几乎需等待。
数字化智能化技术的运用,在提高生产效率的同时也提高了产品质量。现场工作人员告诉,例如,将表贴元器件贴放在焊盘的指定位置的贴片机,贴装精度可达35微米;回流炉里,表贴器件正牢牢和焊盘焊接在一起,17个温区每个温区的温度控制精度都在1℃以内。
比较后进入到整机车间,这里配备全自动化的组装、测试、包装一条流线体。现场工作人员介绍,整机组装由高精度关节机械臂完成,现了流动中测试,为业界首创。目前,锐捷数字化智能工厂年产能数十万台设备,可现80%以上的生产自动化率和90%以上的数字化率。
陈晗介绍,过去手工产线效率低,难以满足速交付的要求,自动化、信息化程度不足难以现对生产的精细控制以及全程质量追溯的要求,产线柔性不足,大量产品法现自动生产。现在我们180分钟就可以完成SMT上板到下线的全过程,单板良率大于99%,生产周期减少60%。
对企业内部而言,数字化工厂真正现了一条流的生产模式,通过智能线体的导入、信息系统的拉通,现品质提升、信息透明,作业员需求下降。对外部产业链而言,通过SRM与CRM等系统将供应商、客户与锐捷系统打通,现与产业链上下游的信息互通,并将订单及交付信息对客户进行可视化呈现,以短交期、高质量改善客户体验,持续提升市场竞争力。
这背后是企业坚持加创新驱动,加大数智化技术的投入与运用。作为行业领先的ICT基础设施及解决方案提供商,锐捷络依托持续的研发创新和速的市场拓展,在交换机、线产品、云桌面等多个产品领域位居市场前列。
数据显示,企业目前在福州、北京、上海等地拥有8大研发中心,2023年企业研发投入占销售收入19%以上,研发人员数量占员工总数超55%,专利申请量超过2500个,2023年营业收入11542亿元。
随着全新工厂投入使用,企业将进一步向数字技术要动能要效益,提升多品种小批量生产能力,推动多种产品的共线生产,现通讯产品生产过程全程追溯,从而加,推动数字技术与制造业深度融合,加强创新的产品与解决方案打造,提升企业的竞争力。陈晗说。(郭倩福州报道)
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