关于：“5G+工业互联网”典型应用和案例——面向陶瓷试验区的5G窑炉数智化

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轻工业陶瓷研究所、电信股份有限江西分、天翼物联科技有限、电信股份有限景德镇分 南京邮电大学

(二)案例简述

本项目基于电信天翼智能物联开放平台(AIT)，采用5G技术，面向整个景德镇市，开发陶瓷窑炉数智化集中管控系统，该系统可用于整个景德镇市分布广泛、数量众多的窑炉集中管控，为宏观管控陶瓷企业安全生产及掌握企业产量、产值、能耗、碳排放提供了新思路，同时也有益于陶瓷企业规范生产管理，提高生产效率。助力打造高水平、智能化、信息化管理的陶瓷文化传承创新试验区。

()需求痛点

陶瓷企业面临的问题有：陶瓷企业安防及管理水平滞后，陶瓷成品率及能效管理水平较低，陶瓷窑炉数量众多、分布不集中，管理难度大，法掌握陶瓷企业产值产量，造成法做到资源合理分配调度

(四)解决方案

1本系统应用于提高陶瓷烧制成品率，科学管理窑炉能耗;提升陶瓷企业安防及管理水平，以及提高窑炉工人工作业务水平。

2基于电信天翼物联平台AIT搭建景德镇“陶瓷试验区窑炉数智化集中管控系统”，并打造标准物模型。

3基于电信天翼物联平台AIT的可视化开发功能，快速生成开发陶瓷窑炉集中管控界面，并现基于NB-IT络LM2M协议以及5G络M协议的窑炉设备快速接入。

4采用“5G+AIT平台M协议”的全新模式，将陶瓷窑炉数据对接至平台。

55G+烟气在线监测技术应用于陶瓷窑炉，助力陶瓷行业双碳。

6采用串口隔离缓存技术，现设备层M多主站模式，提高AIT平台M协议下平台代码的可移植性。



7首次采用“5G+AIT平台M协议”的全新模式，形成一套低成本、可移植性强、低延迟、不受设备层DTU制约的5G陶瓷窑炉解决方案。

(五)应用成效

1有助于提升技术工人工作自觉性及工作效率，对烧成产品较差的窑次可进行回溯并探索失败原因，将比较佳烧制气氛工艺过程记录在云端供后期参考，帮助工人提高工作业务水平。

2可现能耗降低15%-32%，按全市3500台燃气窑计算，每年可节省液化石油气2万吨以上。

3合理分配订单，整合调度生产资源，集中承接大订单，改善产能不匹配情况，盘活全市陶瓷生产。